電動刀架的故障給工作帶來很多的麻煩，又浪費件又小耗人力。數控車床的電動刀架作為數控車床的主要配置，機床運行中起著主要作用，出現故障很可能造成工件報廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在機床故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現象多變，有些故障現象不太明顯，查找難度較大，而機械部分與普通機床比較類似，故障相對容易排除。
電動刀架一般有四工位或六工位，由電動機、機械換刀機構、發信盤等組成，當系統發出換刀信號，刀架電機正轉，通過減速機構和升降機構將上刀體上升指定位置，離合盤起作用，帶動上刀體旋轉到所選擇刀位，發信盤發出刀位到位信號，刀架電機反轉，完成初定位后上刀體下降，齒牙盤嚙合，完成精確定位，并通過升降機構鎖緊刀架，刀架出現故障時會出現下列現象：
一、刀架不換刀對于這種故障，首先判斷是刀架內部機械問題還是刀架電機故障。換刀時，用手觸摸電機，看有無振動及測量電機電壓來判斷是否為電機故障。如電機正常，那么就是機械問題，一般都為刀架內部機械卡死。把刀架拆下洗干凈重新裝上即可。但有時候也可能是內部機械損壞。
二、刀架鎖不緊這種故障有可能是機床參數中的刀架反鎖時間設置的太短，也有可能是刀架內部鎖刀螺母太松以及發信盤的霍爾元件位置與磁鋼沒對準。
三、找不到數控車床的刀位表現為刀架不停的轉。這種問題可能存在于刀架發信盤出現問題；CNC系統的刀位信號接收電路的問題；通信線路故障的問題等。
四、找不到數控車床的一號刀，而其他刀位可以正常換，這種問題有可能是刀架發信盤霍爾元件產生偏移或這一號刀的霍爾元件損壞，或該刀位的信號線斷路。前兩種故障通常是機械原因導致的比較容易判斷和維修，而后兩種故障是電氣原因導致的
